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La caja de distribución
Una caja de distribución es un dispositivo completo de distribución de energía de bajo voltaje en el que componentes como dispositivos de conmutación, instrumentos de medición, aparatos eléctricos de protección y equipos auxiliares se ensamblan en una carcasa metálica cerrada o semicerrada de acuerdo con los requisitos de cableado eléctrico. Como equipo terminal del sistema de distribución de energía de bajo voltaje, sus funciones principales son distribuir adecuadamente la energía eléctrica, controlar los equipos eléctricos y brindar protección contra sobrecargas, cortocircuitos y fugas.
Adopta una estructura modular que se puede combinar de manera flexible según los requisitos, adaptándose a diferentes cantidades de circuitos y esquemas de configuración.
Estructura compacta con huella pequeña. Disponible en métodos de instalación de montaje en superficie y empotrado, adecuado para ubicaciones residenciales, comerciales, industriales y otras.
Nivel de protección de la carcasa no inferior a IP2XC, lo que evita eficazmente la entrada de objetos extraños. Equipado con múltiples protecciones como fuga, sobrecarga y cortocircuito, garantizando la seguridad eléctrica.
Configuración opcional de disyuntores miniatura (MCB), interruptores de aislamiento, dispositivos de corriente residual (RCD), dispositivos de protección contra sobretensiones (SPD), medidores de vatios-hora, etc., para cumplir con diferentes requisitos de distribución.
Fabricado en chapa de acero laminado en frío de alta calidad o acero inoxidable, con tratamiento superficial anticorrosión. Alta resistencia al impacto, con una vida útil superior a 10 años.
Las dimensiones de montaje interno estandarizadas permiten componentes intercambiables dentro de la misma serie, lo que facilita la futura expansión de capacidad, modernización y mantenimiento.
Recinto
Fabricado en chapa de acero laminado en frío de alta calidad o acero inoxidable, con tratamiento anticorrosión de fosfatado y recubrimiento por pulverización electrostática. Disponibles en versión de superficie y empotrada, con un nivel de protección no inferior a IP2XC.
Disyuntor en miniatura (MCB)
Se utiliza para protección contra sobrecargas y cortocircuitos, se monta en un riel estándar TH35-7.5, se selecciona según la corriente nominal del circuito y tiene un poder de corte generalmente de 4,5~10 kA.
Interruptor de aislamiento
Se utiliza como dispositivo de aislamiento principal entrante o derivado, asegurando una desconexión clara del suministro de energía durante el mantenimiento para garantizar la seguridad del operador.
Dispositivo de corriente residual (RCD)
Detecta corriente residual y dispara automáticamente en caso de descarga eléctrica o fallas de fuga, con una corriente operativa nominal generalmente de 30 mA.
Barra colectora (barra de cobre)
Se utiliza para distribuir energía eléctrica a cada circuito derivado, fabricado en cobre de alta conductividad, seleccionado según la capacidad de carga de corriente.
Bloques de terminales
Se utiliza para conexiones de cables entrantes y salientes, divididos en terminales de cable y terminales de cable, seleccionados según la sección transversal del conductor y la corriente.
Dispositivo de protección contra sobretensiones (SPD)
Opcional, se utiliza para suprimir la sobretensión por rayos y la sobretensión de conmutación, protegiendo los equipos aguas abajo de daños por sobretensiones transitorias.
Medidor de vatios-hora
Opcional, utilizado para la gestión de la medición de energía eléctrica, disponible en tipos monofásicos y trifásicos, admitiendo tipos mecánicos o electrónicos.
Panel y marcado
El panel está equipado con manijas de operación, luces indicadoras y ventanas de observación transparentes. Cada circuito está claramente marcado para una fácil identificación y operación.
Bloques de terminales de neutro y tierra
Se utiliza para la conexión centralizada de conductores neutros (N) y conductores de tierra de protección (PE), asegurando un sistema de puesta a tierra confiable.
Dispositivos de protección y alivio de presión
Se proporcionan canales de alivio de presión en la parte superior de la barra colectora y los compartimientos de cables, para desviar los gases de alta presión durante fallas internas. El nivel de protección del gabinete es hasta IP40, con ventanas de observación transparentes.
1. Ventajas principales del producto
1. Diseño modular, configuración flexible: Adopta una estructura modular estándar con componentes montados en un riel TH35-7.5, lo que permite una combinación flexible según los requisitos, adaptándose a diferentes cantidades de circuitos y necesidades de configuración.
2. Tamaño compacto, instalación conveniente: estructura compacta que ocupa poco espacio. Disponible en tipos de montaje en superficie y empotrado, adecuado para ubicaciones residenciales, comerciales, industriales y otras, con una instalación sencilla y rápida.
3. Protecciones múltiples, seguras y confiables: Nivel de protección del gabinete no inferior a IP2XC, lo que previene eficazmente la entrada de objetos extraños. Equipado con protecciones contra fugas, sobrecargas y cortocircuitos, lo que garantiza la seguridad eléctrica.
4. Configuración flexible, gran adaptabilidad: Configuración opcional de disyuntores miniatura, interruptores aislantes, dispositivos de corriente residual, dispositivos de protección contra sobretensiones, medidores de vatios-hora, etc., que cumplen con los requisitos de diversos escenarios de consumo de energía.
5. Resistente y duradero, larga vida útil: fabricado con placa de acero laminado en frío de alta calidad o acero inoxidable, con tratamiento anticorrosión de fosfatado y recubrimiento por pulverización electrostático, que proporciona una alta resistencia al impacto.
6. Buena intercambiabilidad, fácil mantenimiento: Los componentes dentro de la misma serie tienen dimensiones de montaje estandarizadas y son intercambiables, lo que facilita la futura expansión de la capacidad, la adaptación y el mantenimiento diario.
7. Alta rentabilidad: Bajo costo, instalación simple, mantenimiento económico: es el equipo de distribución de energía más rentable en sistemas de distribución de terminales.
2. Vida útil
En condiciones de funcionamiento estándar y uso adecuado, la vida útil total de diseño de la caja de distribución puede alcanzar de 10 a 15 años.
① Vida útil de la carcasa: Fabricada con placa de acero laminado en frío de alta calidad o acero inoxidable, con tratamiento anticorrosión de fosfatado y recubrimiento por pulverización electrostática. En condiciones interiores normales, la vida útil puede superar los 15 años.
② Vida útil de los componentes: Los disyuntores miniatura tienen una vida mecánica de 10 000 a 20 000 operaciones y una vida eléctrica de 4000 a 8000 operaciones, y pueden usarse durante más de 10 años en condiciones normales de funcionamiento. Los dispositivos de corriente residual tienen un ciclo de envejecimiento de los componentes electrónicos de aproximadamente 8 a 10 años. Los dispositivos de protección contra sobretensiones tienen una vida útil decreciente según la cantidad de rayos y sobretensiones, y generalmente requieren inspección o reemplazo cada 5 a 8 años.
1. Mantenimiento diario
1. Inspección de apariencia y medio ambiente: verifique semanalmente si el gabinete está deformado u oxidado, si hay objetos extraños o acumulación de agua dentro de la caja y si la temperatura y la humedad alrededor de la caja de distribución están dentro de los rangos especificados.
2. Monitoreo de parámetros operativos: observe diariamente si las lecturas de corriente y voltaje de cada circuito son normales, si las luces indicadoras se muestran correctamente y si hay alarmas u olores anormales.
3. Prueba de RCD: presione mensualmente el botón "Prueba" en el dispositivo de corriente residual (RCD) para confirmar si funciona de manera sensible y confiable, asegurando que la función de protección contra fugas sea normal.
4. Inspección de apriete de terminales: cada seis meses verifique si los terminales de entrada/salida, los terminales neutros y los bloques de terminales de conexión a tierra están flojos. Apriete inmediatamente si encuentra holgura.
5. Limpieza interior: Al menos una vez al año, utilice una aspiradora o aire comprimido seco para limpiar el polvo dentro de la caja, centrándose en las superficies del disyuntor y las conexiones de los terminales.
6. Inspección del SPD: verifique anualmente si la ventana de indicación de estado del dispositivo de protección contra sobretensiones (SPD) es normal (verde = normal / rojo = fallido). Reemplace inmediatamente si falla.
7. Inspección de etiquetas: cada seis meses verifique si las etiquetas del circuito son claras y completas. Reemplace o complete los que falten o estén descoloridos para evitar un funcionamiento incorrecto.
2. Normas de seguridad
1. Principio de funcionamiento sin energía: antes del mantenimiento, se debe desconectar la fuente de alimentación aguas arriba. Siga estrictamente los procedimientos de corte de energía, verificación de voltaje y colocación de carteles de "No cerrar". Está estrictamente prohibido trabajar en vivo.
2. Verificación de Voltaje y Puesta a Tierra: Antes de contactar conductores, utilice un detector de voltaje para verificar la ausencia de voltaje. Sólo después de confirmar que no hay tensión se podrá comenzar a trabajar. Instale cables de tierra donde sea necesario.
3. Equipo de Protección Personal: Los operadores deben poseer certificados válidos y trabajar cumpliendo con la normativa. Utilice zapatos y guantes aislantes y párese sobre una estera aislante durante el funcionamiento.
4. No operar bajo carga: Está estrictamente prohibido abrir o cerrar disyuntores o interruptores de aislamiento bajo carga. La operación sólo se realizará después de confirmar que la carga ha sido desconectada.
5. Procedimientos de manejo de fallas: En caso de emergencia, como humo o incendio, desconecte inmediatamente la fuente de alimentación aguas arriba y use un extintor de polvo seco para apagar el fuego. No utilices agua.
6. Requisitos del registro de mantenimiento: después de cada operación de mantenimiento, complete los registros de mantenimiento que incluyan la fecha del mantenimiento, el contenido del mantenimiento, los problemas encontrados y los resultados del manejo. Establecer archivos de equipos.
1. Edificios residenciales: se utiliza para la distribución de energía de terminales y protección de iluminación interior, enchufes, aires acondicionados y otras cargas eléctricas en edificios residenciales, apartamentos y villas.
2. Edificios Comerciales: Se utiliza para el suministro de energía a iluminación, aire acondicionado, ascensores y otros equipos en centros comerciales, supermercados, edificios de oficinas, hoteles, restaurantes y otros establecimientos comerciales.
3. Plantas Industriales: Se utilizan para la distribución de energía y el control de equipos industriales (motores, bombas, ventiladores, etc.) en talleres de fábrica y líneas de producción.
4. Instalaciones públicas: Se utiliza para iluminación y distribución de energía en lugares públicos como escuelas, hospitales, gimnasios, centros de exposiciones y edificios de oficinas gubernamentales.
1. Riesgos ambientales
1. Riesgo de sobrecalentamiento por alta temperatura: cuando la caja de distribución se instala en áreas mal ventiladas, bajo la luz solar directa o cerca de fuentes de calor, la temperatura interna aumenta, lo que acelera el envejecimiento de los componentes, reduce la vida útil y, en casos graves, provoca un mal funcionamiento o quemado del disyuntor.
2. Riesgo de humedad y condensación: La alta humedad provoca condensación en las piezas de aislamiento dentro de la caja, lo que reduce la resistencia del aislamiento, lo que puede provocar cortocircuitos entre fases, fugas o descargas de fuga, poniendo en peligro la seguridad personal.
3. Riesgo de contaminación por polvo: El polvo conductor se acumula en los disyuntores y las superficies de los terminales, lo que reduce la distancia de fuga y puede provocar descargas parciales, fallos de cortocircuito o un contacto deficiente que provoque sobrecalentamiento.
4. Riesgo de gas corrosivo: Los gases corrosivos en plantas químicas, instalaciones de tratamiento de aguas residuales y lugares similares corroen las piezas metálicas, provocando oxidación de la caja, oxidación terminal, mayor resistencia de contacto y calentamiento intensificado.
5. Riesgo de impacto por vibración: La proximidad a equipos que vibran de gran tamaño puede provocar que los terminales se aflojen y se desplacen los mecanismos del disyuntor interno, lo que afecta la confiabilidad del contacto y la precisión de la protección.
6. Riesgo de ingreso de agua: cuando se instala en sótanos o áreas bajas, las fuertes lluvias o las roturas de tuberías pueden causar el ingreso de agua, lo que provoca cortocircuitos, fugas o incluso el desguace del equipo.
7. Riesgo de sobretensión: Los rayos o las sobretensiones de conmutación pueden ingresar a la caja de distribución a través de las líneas, dañando potencialmente los dispositivos de protección contra sobretensiones o los componentes electrónicos, causando daños al equipo o pérdida de datos.
2. Restricciones de instalación
1. La temperatura ambiente no excederá los +40°C ni será inferior a -5°C. La temperatura media durante cualquier período de 24 horas no excederá los +35°C.
2. Instalación y uso en interiores. La altitud en el lugar de instalación no deberá exceder los 2000 m.
3. La humedad relativa del aire circundante no deberá exceder el 50% a una temperatura máxima de +40°C.
4. La inclinación de la instalación del equipo respecto del plano vertical no excederá los 5°. El equipo se instalará en lugares libres de vibraciones e impactos severos, así como de condiciones corrosivas que puedan dañar los componentes eléctricos. Si el usuario tiene requisitos especiales, se resolverán mediante negociación con el fabricante.
Al realizar un pedido, el cliente deberá proporcionar la siguiente información:
1. Esquema del circuito principal y diagrama del sistema unifilar;
2. Diagrama esquemático del circuito secundario;
3. Dimensiones exteriores del armario.
