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Tipo gabinete de distribución automático del condensador estático de la compensación de potencia rea
El gabinete de distribución de capacitores estáticos con compensación automática de potencia reactiva tipo GGJI es adecuado para sistemas de energía con una frecuencia de 50 Hz, un voltaje de trabajo nominal de 380 V y una capacidad de compensación nominal de 45~300 kvar. Se utiliza como dispositivo de compensación de potencia reactiva automático o manual en plantas de energía, subestaciones, subestaciones de empresas industriales y mineras y salas de distribución.
La estructura del gabinete se ensambla mediante soldadura parcial utilizando perfiles de acero conformados en frío 8MF. Todos los componentes están diseñados según el principio modular y cuentan con orificios de montaje en un módulo de 20 mm.
Para abordar la disipación de calor durante el funcionamiento, se proporcionan ranuras de ventilación tanto en la parte superior como en la inferior del gabinete. Cuando los condensadores dentro del gabinete generan calor, el aire caliente se expulsa a través de las ranuras superiores, mientras que el aire frío ingresa continuamente a través de las ranuras inferiores, formando una ruta de ventilación natural de abajo hacia arriba dentro del gabinete cerrado, logrando una disipación de calor efectiva.
La puerta del gabinete está conectada al marco mediante un enlace móvil tipo bisagra. En el borde plegado de la puerta está incrustada una tira de goma con una sección transversal en forma de montaña. Cuando la puerta está cerrada, se mantiene el recorrido de compresión de la tira selladora entre la puerta y el marco, evitando el impacto directo entre la puerta y el cuerpo del gabinete.
La puerta del instrumento está conectada al marco mediante un cable de cobre flexible de múltiples hilos. Los componentes eléctricos dentro del gabinete se conectan mediante tornillos moleteados, formando un circuito completo de protección a tierra en todo el gabinete.
La tapa superior del gabinete se puede retirar cuando sea necesario para facilitar el montaje, instalación y ajuste del embarrado principal en obra. En las cuatro esquinas de la parte superior del gabinete se proporcionan cuatro anillos de elevación para fines de elevación y transporte.
6.Dimensiones externas (alto × ancho × fondo): 2200 × 800 (1000) × 600 mm. El gabinete de distribución se puede utilizar junto con el tablero de distribución GGD (1, 2, 3) u otros gabinetes de distribución con las mismas dimensiones de altura y profundidad. También se puede instalar y utilizar de forma independiente.
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Parámetro |
Especificación |
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Voltaje de trabajo nominal |
380V |
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Capacidad de compensación de potencia reactiva total |
45 ~ 300 kvar |
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Número de circuitos por gabinete |
6, 8 o 10 circuitos |
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Rango de compensación del factor de potencia |
0,85 ~ 0,95 |
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Intervalo de conmutación automática entre circuitos |
10 ~ 120 segundos |
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Voltaje de control del circuito auxiliar |
CA 220 V, 380 V |
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Nivel de protección del gabinete |
IP30 |
Recinto
Fabricado con perfiles de acero 8MF conformados en frío, soldados y ensamblados. Orificios de montaje del módulo de 20 mm. Ranuras de ventilación en la parte superior e inferior. Cubierta superior extraíble. Anillos de elevación en las cuatro esquinas.
Condensador
Condensadores en derivación de bajo voltaje de tipo seco o sumergidos en aceite, utilizados para proporcionar compensación de potencia reactiva y mejorar el factor de potencia.
Interruptor/contactor de tiristor
Enciende y apaga automáticamente los condensadores según los comandos del controlador, logrando una conmutación mecánica o sin contacto.
Controlador de potencia reactiva
Monitoreo en tiempo real del factor de potencia de la red, calcula y controla automáticamente la conmutación del capacitor (entrada o salida).
Fusible y disyuntor
Proporciona protección contra cortocircuitos y sobrecargas para circuitos de condensadores, lo que garantiza un funcionamiento seguro del equipo.
reactores en serie
Suprime la corriente de irrupción y la amplificación armónica, protegiendo los condensadores contra daños armónicos.
Resistencia de descarga
Conectado en paralelo a través de los terminales del capacitor, libera rápidamente la carga residual después de un corte de energía, lo que garantiza la seguridad del personal de mantenimiento.
Ventilador de refrigeración
Se inicia automáticamente cuando la temperatura interna es demasiado alta, proporcionando ventilación forzada para evitar daños por sobrecalentamiento del condensador.
1. Ventajas principales del producto
① La estructura del gabinete se ensambla mediante soldadura parcial utilizando secciones de acero conformadas en frío 8MF. Todos los componentes están diseñados según el principio modular y cuentan con orificios de montaje en un módulo de 20 mm.
② Para abordar la disipación de calor durante el funcionamiento, se proporcionan ranuras de ventilación tanto en la parte superior como en la inferior del gabinete. Cuando los condensadores dentro del gabinete generan calor, el aire caliente se expulsa a través de las ranuras superiores, mientras que el aire frío ingresa continuamente a través de las ranuras inferiores, formando una ruta de ventilación natural de abajo hacia arriba dentro del gabinete cerrado, logrando una disipación de calor efectiva.
③ La puerta del gabinete está conectada al marco mediante un enlace móvil tipo bisagra. En el borde plegado de la puerta está incrustada una tira de goma con una sección transversal en forma de montaña. Cuando la puerta está cerrada, se mantiene el recorrido de compresión de la tira selladora entre la puerta y el marco, evitando el impacto directo entre la puerta y el cuerpo del gabinete. La puerta del instrumento está conectada al marco mediante un cable de cobre flexible de múltiples hilos. Los componentes eléctricos dentro del gabinete se conectan mediante tornillos moleteados, formando un circuito completo de protección a tierra en todo el gabinete.
④ La cubierta superior del gabinete se puede quitar cuando sea necesario para facilitar el montaje, instalación y ajuste de la barra colectora principal en sitio. En las cuatro esquinas de la parte superior del gabinete se proporcionan cuatro anillos de elevación para fines de elevación y transporte.
⑤ Dimensiones externas (alto × ancho × fondo): 2200 × 800 (1000) × 600 mm. El gabinete de distribución se puede usar junto con el tablero de distribución GGD (1, 2, 3) u otros gabinetes de distribución con las mismas dimensiones de altura y profundidad. También se puede instalar y utilizar de forma independiente.
2. Vida útil
Bajo condiciones de operación estándar y uso adecuado, la vida útil de diseño general del gabinete de distribución de capacitores con compensación automática de potencia reactiva tipo GGJI puede alcanzar de 15 a 20 años.
Vida útil de la carcasa: Fabricada con estructura soldada de sección de acero conformada en frío 8MF, que ofrece buena resistencia mecánica y resistencia a la corrosión. La vida útil puede alcanzar más de 20 años.
Vida útil del condensador: Los condensadores en derivación de bajo voltaje, en condiciones operativas nominales, tienen una vida útil de aproximadamente 8 a 12 años, la cual se ve afectada significativamente por la temperatura ambiente, el contenido de armónicos y la frecuencia de conmutación.
Vida útil de otros componentes: El controlador de potencia reactiva tiene una vida útil de aproximadamente 8 a 10 años. Los contactores y los interruptores de tiristores pueden soportar aproximadamente 100.000 operaciones de conmutación. Los fusibles, reactores y otros componentes pueden alcanzar una vida útil de más de 15 años.
El mantenimiento regular (limpieza, ajuste, inspección de capacitores) y el mantenimiento de una buena ventilación y disipación de calor pueden extender efectivamente la vida útil general del equipo.
1. Mantenimiento diario
1. Inspección del gabinete y del medio ambiente: verifique semanalmente si el gabinete está deformado u oxidado, si hay objetos extraños o acumulación de agua dentro del gabinete y si la temperatura y la humedad de la sala de distribución están dentro de los rangos especificados.
2. Monitoreo de parámetros operativos: observe diariamente si la visualización del factor de potencia es normal (0,85 ~ 0,95) y si las indicaciones de conmutación del capacitor son consistentes con los comandos del controlador.
3. Inspección de condensadores: Revise mensualmente los condensadores para detectar abultamientos, fugas de aceite o ruidos anormales. Mida si las corrientes trifásicas están equilibradas y si existe sobrecorriente.
4. Inspección de contactores y fusibles: Verifique mensualmente que los contactos del contactor no estén quemados o picados, verifique la activación adecuada y verifique que los fusibles no estén fundidos o sobrecalentados.
5. Inspección del reactor y de las conexiones: Cada seis meses revise los reactores para detectar sobrecalentamiento o ruidos anormales, verifique que los pernos de conexión estén apretados y verifique si hay cables viejos.
6. Inspección del controlador y del instrumento: cada seis meses verifique si la pantalla del controlador es normal, si la configuración de los parámetros ha cambiado y si el tiempo de conmutación es preciso.
7. Inspección del ventilador de refrigeración: Verifique mensualmente si el ventilador funciona normalmente, si hay ruidos anormales, si los conductos de aire están limpios y si los filtros están obstruidos.
8. Limpieza del interior del gabinete: Al menos una vez al año, use una aspiradora o aire comprimido seco para limpiar el polvo dentro del gabinete, enfocándose en los capacitores y las superficies del reactor.
9. Inspección de la resistencia de descarga: Verifique anualmente si las resistencias de descarga están intactas y si la carga residual del capacitor se libera por completo dentro del tiempo especificado después del corte de energía.
10. Inspección del sistema de puesta a tierra: Cada seis meses verifique si la barra colectora de puesta a tierra principal y la conexión a tierra del gabinete son confiables y si la resistencia de puesta a tierra cumple con el requisito de ≤4Ω.
2. Normas de seguridad
1. Requisitos del entorno de instalación: Instalación en interiores. Temperatura ambiente: -5 ℃ ~ +40 ℃. Altitud ≤2000m. Libre de polvo conductor, gases corrosivos y vibraciones severas.
2. Inclinación de la instalación: La inclinación de la instalación del gabinete desde el plano vertical no deberá exceder los 5° y todo el grupo de gabinetes deberá estar relativamente nivelado.
3. Requisitos de espacio libre: canal de operación frontal ≥1,5 m, canal de mantenimiento trasero ≥0,8 m, espacio libre superior al techo ≥0,5 m para garantizar la disipación de calor y la ventilación.
4. Cimentación y puesta a tierra: Instale en un canal de acero de cimentación horizontal con un error de planitud ≤1 mm/m. El gabinete deberá estar conectado de manera confiable a la barra colectora de tierra con una resistencia de tierra ≤4Ω.
5. Conexión de la barra colectora: Las conexiones de la barra colectora principal serán plateadas o estañadas. El par de apriete de los pernos deberá cumplir con las normas. Las superficies de contacto se recubrirán con grasa conductora.
6. Cable entrante y saliente: Los cables entrarán y saldrán por la parte inferior del gabinete. Los cables dentro del compartimiento de cables deberán estar atados de forma segura. Las terminaciones de los cables se deberán realizar correctamente y reservar una longitud suficiente para el mantenimiento.
7. Requisitos de ventilación y disipación de calor: Las ranuras de ventilación superior e inferior no deberán bloquearse. Se reservará espacio delante y detrás del gabinete para la disipación de calor. Cuando se instalen varios gabinetes uno al lado del otro, se dejarán espacios entre ellos.
8. Elevación y transporte: Utilice los cuatro anillos de elevación en la parte superior del gabinete para levantarlo. No invierta ni incline el gabinete. Los componentes de precisión, como los controladores, deberán estar debidamente asegurados durante el transporte.
9. Inspección previa a la energización: Confirme que no queden herramientas ni residuos dentro del gabinete, que todos los pernos estén apretados, que los capacitores no estén dañados y que la resistencia del aislamiento cumpla con los requisitos.
10. Ubicaciones Especiales: Cuando el equipo vaya a ser utilizado en plataformas petroleras marinas, plantas de energía nuclear u otras ubicaciones especiales, se deberá firmar un acuerdo técnico por separado.
Se utiliza como dispositivo de compensación de potencia reactiva automático o manual en plantas de energía, subestaciones, subestaciones de empresas industriales y mineras y salas de distribución.
1. Riesgos ambientales
1. Riesgo de sobrecalentamiento: cuando la temperatura ambiente supera los 40 °C o la ventilación es deficiente, la temperatura dieléctrica interna de los condensadores aumenta, lo que acelera el envejecimiento y puede provocar abultamientos, fugas de líquido o incluso una explosión.
2. Riesgo de humedad y condensación: La alta humedad provoca condensación en las piezas de aislamiento dentro del gabinete, lo que reduce la resistencia del aislamiento y puede provocar cortocircuitos entre fases o descargas de fuga.
3. Riesgo de contaminación por polvo: El polvo conductor se acumula en las superficies de los condensadores, reactores y barras colectoras, lo que reduce la disipación de calor y posiblemente provoca descargas parciales o fallos de cortocircuito.
4. Riesgo de contaminación armónica: cuando el contenido de armónicos en la red eléctrica es demasiado alto, se produce resonancia entre los condensadores y el sistema, lo que provoca sobrecorriente y calentamiento del condensador, lo que acelera el daño o incluso el desgaste.
5. Riesgo de sobretensión: Los impactos de sobretensión de conmutación o de sobretensión de rayos pueden perforar el dieléctrico interno de los condensadores, provocando daños permanentes en los condensadores.
6. Riesgo de impacto por vibración: La proximidad a grandes equipos que vibran puede causar que los pernos de conexión se aflojen y que se dañe la estructura interna del capacitor, lo que afecta la confiabilidad de la conmutación.
7. Riesgo de gas corrosivo: Los gases corrosivos en plantas químicas, instalaciones de tratamiento de aguas residuales y lugares similares corroen las piezas metálicas, lo que provoca la oxidación del gabinete y los terminales, lo que aumenta la resistencia de contacto.
8. Riesgo de impacto en la conmutación de la corriente de entrada: La corriente de entrada generada cuando se encienden los capacitores (puede alcanzar de 10 a 20 veces la corriente nominal) reducirá la vida útil de los capacitores y contactores bajo impactos frecuentes.
2. Restricciones de instalación
① Temperatura ambiente: -5°C a +40°C, con una temperatura promedio durante cualquier período de 24 horas que no exceda los +35°C.
② Instalación y uso en interiores. La altitud en el lugar de instalación no deberá exceder los 2000 m.
③ La humedad relativa del aire circundante no debe exceder el 50% a una temperatura de +40°C. A temperaturas más bajas se permite una humedad relativa más alta (por ejemplo, 90 % a +20 °C). Se permite la condensación ocasional debido a variaciones de temperatura. El ángulo de inclinación de la instalación no deberá exceder los 5°.
④ El equipo deberá instalarse en un lugar libre de vibraciones e impactos severos, así como de condiciones corrosivas que puedan dañar los componentes eléctricos.
⑤ Si el usuario tiene requisitos especiales, deberá negociar con el fabricante.
Debido a las características únicas del gabinete, la cotización de este producto requiere ciertos parámetros técnicos. También se admite la personalización personalizada en todas las dimensiones. Las principales instrucciones de pedido son las siguientes:
1. Al realizar un pedido, el usuario deberá proporcionar el diagrama del sistema de distribución de energía del circuito principal y el plano de distribución.
2. Para todos los equipos eléctricos de bajo voltaje que se muestran en el diagrama del sistema de distribución de energía del circuito principal, se debe especificar la siguiente información: número de modelo, voltaje de trabajo nominal, corriente de trabajo nominal, corriente de configuración del dispositivo de protección y otros parámetros técnicos necesarios.
3. Al realizar un pedido, el usuario también deberá proporcionar el diagrama del circuito auxiliar o seleccionar el número del circuito auxiliar.
4. El fabricante generalmente no suministra la barra colectora principal. Si el usuario requiere el suministro de la barra principal, deberá proporcionar el modelo, especificaciones y cantidad de la barra.
