Gabinete de distribución de baja tensión GCK/GCS/GGD

Tanto GCK como GCS son celdas de tipo extraíble de bajo voltaje (gabinetes tipo cajón), pertenecientes a celdas de ensamblaje de tipo probado (TTA), ampliamente utilizadas en sistemas de distribución de energía de 400 V/690 V y por debajo de baja tensión. GCK presenta una estructura simple y una fuerte intercambiabilidad, mientras que GCS es un nuevo tipo de gabinete de desarrollo propio que adopta barras colectoras horizontales montadas en la parte trasera, barras colectoras verticales retardantes de llama y módulos inteligentes, lo que ofrece ventajas en capacidad de resistencia a cortocircuitos e inteligencia.

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Características clave del producto

El marco principal del dispositivo adopta una sección de acero de 8MF. La estructura está disponible en dos formas estructurales: ensamblada y parcialmente soldada. El marco principal está provisto de orificios de montaje con un módulo de E = 20 mm.

Los compartimentos funcionales del dispositivo están estrictamente separados. Los compartimentos se dividen principalmente en el compartimento de la unidad funcional y el compartimento de la barra colectora. Las funciones de cada unidad son relativamente independientes.

El módulo de altura del cajón es de 160mm. Se divide en cinco series de tamaños: 1/2 unidad, 1 unidad, 1+1/2 unidad, 2 unidades y 3 unidades. La corriente nominal de cada circuito de la unidad es de 400 A o menos.

Los cajones varían sólo en la dimensión de altura; sus dimensiones de ancho y profundidad permanecen sin cambios. Los cajones con la misma unidad funcional tienen buena intercambiabilidad.

Cada gabinete MCC puede acomodar hasta 11 cajones de una unidad o 22 cajones de media unidad. Los cajones de más de una unidad están equipados con placas traseras multifuncionales.

El panel frontal del cajón tiene indicaciones claras para posiciones como abierto, cerrado, prueba y retirado. Los gabinetes de alimentación y los gabinetes de control de motores cuentan con compartimentos para cables dedicados. La conexión entre el compartimiento de la unidad funcional y el compartimiento de cables se logra mediante adaptadores o barras de cobre de transición, lo que mejora la confiabilidad del cable y facilita enormemente la instalación y mantenimiento del cable a los usuarios. El compartimiento de cables está disponible en dos dimensiones de ancho (240 mm y 440 mm), seleccionadas según la cantidad de cables, el área de sección transversal y los requisitos del usuario para la comodidad de instalación y mantenimiento.

El número de contactos auxiliares para unidades funcionales es de 32 pares para unidades de una unidad y superiores, y de 20 pares para cajones de 1/2 unidad, satisfaciendo las necesidades de los usuarios de automatización e interfaces de computadora.

Con los cajones como cuerpo principal, el dispositivo ofrece tanto el tipo extraíble como el tipo fijo, que pueden mezclarse y combinarse, seleccionados arbitrariamente según las necesidades del usuario.

El dispositivo está diseñado según sistemas trifásicos de cuatro hilos y trifásicos de cinco hilos. Los departamentos de diseño y los usuarios pueden elegir cómodamente los métodos PEN o PE+N.

Tabla de parámetros del producto (personalización disponible)

Nombre del parámetro		Unidad	Valor
Modelo			Serie GCK/GCS (personalización compatible)
Frecuencia de funcionamiento nominal		Hz	50/60
Tensión de trabajo nominal		V	380(660)
Tensión máxima de aislamiento		V	660
Corriente de trabajo nominal	autobús horizontal	A	630~3150
Corriente de trabajo nominal	autobús vertical	A	800
Corriente nominal soportada de corta duración	autobús horizontal	A	80KA/1s (valor efectivo)
Corriente nominal soportada de corta duración	autobús vertical	A	50KA/1s (valor efectivo)
Corriente nominal máxima soportada	autobús horizontal	A	176KA
Corriente nominal máxima soportada	autobús vertical	A	110KA
Conector del circuito principal		A	200 400 630
Conector del circuito auxiliar		A	10
1 Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 s		V	1890
Capacidad máxima del motor de control.		kilovatios	155
código IP		/	IP40
Modo de operación		/	Local/Remoto/Automático

Composición del componente principal

Recinto

Fabricado con placa de acero laminada en frío de alta calidad o placa de acero galvanizada con aluminio mediante múltiples procesos de doblado, con estructura de estructura de sección C. La carcasa está dividida en tres compartimentos independientes: compartimento de barras, compartimento de equipos (compartimento de cajón) y compartimento de cables, separados por placas de acero o placas de plástico ignífugas.

Unidad extraíble

Estructura modular extraíble con tres posiciones: conectado, prueba y desconectado. Las unidades de la misma especificación son intercambiables. En un mismo armario se pueden alojar hasta 22 cajones (1/2 cajonera). El mecanismo de inserción tiene una vida mecánica de más de 5.000 operaciones.

Sistema de barras colectoras principales

Barras colectoras horizontales atraviesan y conectan todos los gabinetes. Para GCK, están ubicados en la parte superior del gabinete; En el caso del GCS, están dispuestos horizontalmente en la parte trasera. Las barras colectoras están hechas de cobre de alta conductividad con conexiones plateadas, con una capacidad máxima de transporte de corriente de 4000A.

Barra colectora vertical

Instalado en la parte trasera del compartimento extraíble, distribuyendo energía a cada unidad extraíble. GCS utiliza tableros funcionales de plástico ignífugo integrados con barras colectoras verticales para mejorar la protección del aislamiento y evitar la propagación de fallas.

Unidad entrante

Incluye un disyuntor de aire, barras colectoras de cobre de entrada y transformadores de corriente, que reciben energía de la red y la distribuyen a cada gabinete. Están disponibles métodos de entrada superior o inferior, con corriente nominal de hasta 4000 A.

Unidad saliente

Incluye disyuntores de caja moldeada, contactores, relés térmicos y otros componentes instalados dentro del cajón. Se utiliza para controlar y proteger circuitos de carga, proporcionando funciones de protección contra sobrecarga, cortocircuito y pérdida de fase.

Transformadores de instrumentos

Incluye transformadores de corriente y transformadores de tensión, instalados en el gabinete de entrada o circuitos de salida. Se utiliza para medir corriente y voltaje, proporcionando señales para dispositivos de protección y datos de medición.

Dispositivos inteligentes de medición y control

Incluye instrumentos inteligentes, protectores de motor, PLC y módulos de comunicación, que permiten la medición de corriente, voltaje y potencia, así como protección contra sobrecargas y cortocircuitos, lo que admite monitoreo y comunicación remotos.

Mecanismo de enclavamiento

Incluye enclavamiento mecánico entre tirador y posiciones del cajón, evitando su inserción o extracción bajo carga. Los enclavamientos entre gabinetes evitan un mal funcionamiento y garantizan una secuencia operativa segura.

Sistema de protección de puesta a tierra

Barra principal de tierra recorre todo el armario, con terminales de tierra independientes para cada unidad extraíble. La unidad extraíble mantiene la continuidad de la puesta a tierra en las tres posiciones (conectado, prueba, desconectado), garantizando la seguridad del mantenimiento.

Dispositivos de protección y alivio de presión

Se proporcionan canales de alivio de presión en la parte superior de la barra colectora y los compartimientos de cables, para desviar los gases de alta presión durante fallas internas. El nivel de protección del gabinete es hasta IP40, con ventanas de observación transparentes.

Ventajas del producto y vida útil

1. Ventajas principales del producto

Alta capacidad de ruptura: corriente de barra colectora horizontal de hasta 4000 A, con corriente soportada de corta duración de hasta 50 kA, que cumple con los requisitos de distribución de energía de alta capacidad.

Estructura de gabinete compartimentada: el compartimiento de la barra colectora, el compartimiento del equipo y el compartimiento de cables están mutuamente aislados, lo que evita la propagación de fallas entre los compartimientos para una operación segura y confiable.

Barra colectora horizontal montada en la parte trasera (GCS): Las barras colectoras horizontales están dispuestas horizontalmente en la parte posterior del gabinete, lo que mejora la capacidad de resistencia dinámica y proporciona una mejor disipación del calor.

Inteligencia escalable: Puede equiparse con instrumentos inteligentes y módulos de comunicación, lo que permite el monitoreo remoto y la gestión de energía, adaptable a sistemas inteligentes de distribución de energía.

2. Vida útil

La vida útil de diseño de la aparamenta de tipo extraíble de bajo voltaje GCK/GCS es de 20 a 25 años. La carcasa, hecha de chapa de acero de alta calidad con estructura de sección C, puede alcanzar una vida útil de más de 30 años. El mecanismo de inserción de la unidad extraíble tiene una vida mecánica de más de 5.000 operaciones. Los disyuntores tienen una vida mecánica de 10.000 a 20.000 operaciones. Los transformadores de instrumentos tienen una vida útil de 15 a 20 años, mientras que los instrumentos inteligentes tienen una vida útil de aproximadamente 10 a 15 años. Con un mantenimiento estandarizado, un servicio regular y un reemplazo oportuno de los componentes al final de su vida útil, la vida útil total del equipo se puede extender a más de 25 años.

Estándares de seguridad y mantenimiento diario

Mantenimiento rutinario y normas de seguridad

1. Mantenimiento diario

Inspección ambiental y de apariencia: verifique semanalmente si el gabinete está deformado u oxidado, si hay objetos extraños o acumulación de agua dentro del gabinete y si la temperatura y la humedad de la sala de distribución están dentro de los rangos especificados.

Monitoreo de parámetros operativos: observe diariamente si las lecturas de corriente y voltaje de cada unidad extraíble son normales, si las luces indicadoras y los instrumentos se muestran correctamente y si hay alarmas anormales.

Inspección de la unidad extraíble: Verifique mensualmente si la manija de la unidad extraíble está en su lugar, si la indicación de posición es precisa, si las operaciones de inserción y extracción son fluidas y si las unidades de la misma especificación se intercambian correctamente.

Inspección de apriete: Cada seis meses verifique si los pernos de la barra colectora, los terminales de entrada/salida y los cables de tierra están flojos y si los terminales del circuito secundario están seguros.

Limpieza de gabinetes y componentes: al menos una vez al año, use una aspiradora o aire comprimido seco para limpiar el polvo dentro del gabinete, centrándose en las barras colectoras, las piezas de aislamiento y el interior de las unidades extraíbles.

Lubricación del mecanismo operativo: aplique anualmente una cantidad adecuada de grasa lubricante a las piezas móviles, como el mecanismo de inserción de la unidad extraíble y las manijas, para mantener un funcionamiento suave y flexible.

Inspección del sistema de puesta a tierra: cada seis meses verifique si la barra colectora de tierra principal y los terminales de tierra de cada unidad están conectados de manera confiable y que la resistencia de tierra cumple con el requisito de ≤4Ω.

Inspección de dispositivos inteligentes: cada seis meses verifique si los instrumentos inteligentes y los protectores de motor se muestran correctamente, si la comunicación es (ininterrumpida) y si la configuración de los parámetros ha cambiado.

Pruebas preventivas: realice pruebas preventivas cada 1 a 3 años, incluidas pruebas de resistencia de aislamiento, pruebas de resistencia de bucle y verificación de configuración del dispositivo de protección.

2. Normas de seguridad

Antes de comenzar a trabajar, se debe abrir el disyuntor y retirar la carretilla a la posición de prueba.

Antes de entrar en el compartimento de cables se debe verificar la tensión y cerrar el seccionador de tierra.

Cuelgue un letrero de "No cerrar" y coloque barreras de advertencia alrededor de los gabinetes activos adyacentes.

Los operadores deben tener certificados válidos y usar zapatos y guantes aislantes.

Aplicaciones industriales comunes

1. Centrales Eléctricas: Sistemas auxiliares de distribución de energía y centros de energía.

2. Subestaciones: Recepción y distribución de energía

3. Empresas industriales y mineras: Distribución de energía industrial y control de motores en petróleo, química, metalurgia, textiles, etc.

4. Infraestructura: Edificios de gran altura y complejos comerciales

5. Nuevas Energías: Integración de sistemas fotovoltaicos (PV) y de almacenamiento de energía

Consideraciones clave

1. Riesgos ambientales

1. Riesgo de humedad y condensación: La alta humedad provoca condensación en las piezas aislantes dentro del gabinete, lo que reduce la resistencia del aislamiento y provoca fácilmente descargas disruptivas o de fuga en la superficie.

2. Riesgo de contaminación por polvo: El polvo conductor se acumula en los aisladores y las superficies de la caja de contactos, acortando la distancia de fuga y posiblemente causando cortocircuitos o descargas parciales.

3. Riesgo de gas corrosivo: Los gases corrosivos en plantas químicas y sitios de tratamiento de aguas residuales corroen las piezas metálicas, lo que provoca un contacto deficiente debido a la oxidación del gabinete y los contactos.

4. Riesgo de sobrecalentamiento por alta temperatura: una ventilación deficiente o una temperatura ambiente excesiva hacen que el aumento de temperatura dentro del gabinete supere los límites, lo que acelera el envejecimiento del aislamiento y el daño de los componentes.

5. Riesgo de impacto por vibración: La proximidad a equipos vibratorios grandes puede hacer que los sujetadores se aflojen y la posición del camión cambie, lo que afecta la confiabilidad del enclavamiento.

6. Riesgo de altitud: cuando la altitud supera los 2000 m, la resistencia del aislamiento del aire disminuye y una distancia de aislamiento externo insuficiente puede provocar una descarga entre fases o entre fases y tierra.

2. Restricciones de instalación

Instrucciones de pedido de productos para el usuario

Debido a las características únicas del gabinete, la cotización de este producto requiere ciertos parámetros técnicos. También se admite la personalización personalizada en todas las dimensiones. Las principales instrucciones de pedido son las siguientes:

1. Número de modelo completo del producto, incluido el número del esquema del circuito principal y el número del esquema del circuito auxiliar;
2. Diagrama de secuencia de combinación del sistema del circuito principal;
3. Diagrama esquemático eléctrico del circuito auxiliar;
4. Lista de componentes internos del gabinete;
5. Configuración de parámetros como voltaje, corriente, tiempo, etc. en el circuito;
6. Cualquier otro requisito especial que se aparte de las condiciones normales de funcionamiento del producto.